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低溫液體泵(簡稱低溫泵)是在石油、空分和化工裝置中用來運送低溫液體(如液氧、液氮、液氬、液態烴和液化天然氣等)的特殊泵。在空分中它主要用于運送液態產品,如液氧泵、液氮泵及液氬泵等產品泵。
低溫液體泵在結構設計時應注意以下問題:
(1)為確保零件在低溫下冷縮短均勻,其結構應對稱;
(2)泵的進、出口管路有必要設有冷縮短的補償,如金屬波紋管補償等;
(3)常溫區與低溫區之間的連接零件應選用熱導率低的資料制造,以削減導熱丟失;
(4)盡可能地削減低溫區作業的零部件的熱容量,以削減液體的汽化丟失,縮短起動時刻;
(5)在低溫區作業且有相對運動的零件,也盡可能地選擇線膨脹系數相接近的資料來制作;包絡零件的線膨脹系數須小于或等于被包絡零件的線膨脹系數,以避免冷縮短時產生卡死現象;
(6)對在低溫下作業的重要零件,特別是對那些耦合要求很嚴高的運動零件(如軸封的動環和靜環,柱塞泵的柱塞和缸套等)在進行z終一道精加工之前,有必要作冷處理。冷處理溫度一般應低于或等于作業溫度,處理時刻為1~4小時;
(7)為避免低溫液體的汽化,特別要留意泵體及進口管道的絕熱,一般用珠光砂或發泡資料,對溫度很低的液氫泵和液氦泵則常選用真空絕熱;
(8)密封是低溫泵規劃中的關鍵問題之一,泵的密封選用封閉式或軸封式。軸封式有三種類型:機械密封(有干式和濕式兩種),迷宮密封和填料函密封。對于溫度較低的泵,常選用機械密封。